Буррҳои карбиди волфрам: фаҳмиши техникӣ, барномаҳо ва афзалиятҳо

Мушаххасоти техникӣ: Аълочии муҳандисӣ

1. Таркиби моддӣ
   • карбиди волфрам (WC): 85-95% заррачаҳои карбиди волфрам, ки бо кобальт ё никел пайваст шудаанд, иборат аст. Ин сохтор сахтии муқоисашавандаро бо алмос ва нуқтаи обшавии зиёда аз 2,800 ° C таъмин мекунад.
   • Пӯшишҳо: Нитриди титан (TiN) ё пӯшишҳои алмос муқовимати фарсудашавиро боз ҳам беҳтар мекунанд ва соишро коҳиш медиҳанд.
2. Хусусиятҳои тарроҳӣ
   • Буридани флейтаҳо: Дар тарҳҳои якбури (барои анҷоми хуб) ва дукарата (барои хориҷ кардани маводи хашмгин) дастрас аст.
   • Шаклҳо: Профилҳои тӯб, силиндр, конус ва дарахт ба геометрияҳои мураккаб мувофиқат мекунанд.
   • Андозаҳо: Шаклҳои стандартӣ (1/8 ″ то 1/4 ″) мутобиқатро бо пармаҳо, суфтакунандаҳо ва мошинҳои CNC таъмин мекунанд.
3. Метрикҳои иҷроиш
   • Суръат: Вобаста аз сахтии моддӣ дар 10,000–30,000 RPM самаранок кор кунед.
   • Муқовимати гармӣ: Дар ҳароратҳои то 600°C якпорчагӣ нигоҳ дошта, хатари деформатсияи гармиро коҳиш медиҳад.

Барномаҳо дар саросари саноат

Буррҳои карбиди волфрам дар шакл додан ва анҷом додани вазифаҳо ҳам барои металлҳо ва ҳам композитҳо бартарӣ доранд:

1. Аэрокоинот ва мошинсозӣ
   • Коркарди дақиқ: Ҳамвор кардани чархҳои турбина, ҷузъҳои муҳаррик ва қисмҳои қуттии редуктор.
   • Рафтан: Тоза кардани кунҷҳои тез аз хӯлаҳои алюминий ё титан барои пешгирии шикастани стресс.
2. Тиббӣ ва дандонпизишкӣ
   • Асбобҳои ҷарроҳӣ: Сохтани имплантатсияҳои биологӣ ва дастгоҳҳои ортопедӣ.
   • Протези дандонпизишкӣ: Тоҷҳо, пулҳо ва дандонҳоро бо дақиқии сатҳи микрон тоза кунед.
3. Истеҳсоли металл
   • Тайёркунии кафшер: Кунҷҳои буриш барои пайвандҳои кафшери TIG/MIG.
   • Бимиред ва қолабсозӣ: Дар қолабҳои пӯлоди сахтшуда кандакорӣ кардани холигоҳҳои мураккаб.
4. Коркарди чӯб ва рассомӣ
   • Детал кандакорӣ: Муҷассамаи намунаҳои хуб дар чӯб ё акрил.
   • Барқарорсозӣ: Таъмири мебели антика ё асбобхои мусикй.

Афзалиятҳо нисбат ба асбобҳои анъанавӣ

1. Ҳаёти васеъшудаи асбоб
   Буррҳои карбиди волфрам асбобҳои пӯлоди баландсуръатро (HSS) 10-20 маротиба зиёдтар мекунанд ва вақти бекорӣ ва хароҷоти ивазкуниро кам мекунанд. Муқовимати онҳо ба абрешим иҷрои пайвастаро дар пӯлоди зангногир, оҳани рехтагарӣ ва сафолӣ таъмин мекунад.
2. Дақиқии олӣ
   Кунҷҳои буриши тез таҳаммулпазирии қатъиро (±0,01 мм) нигоҳ медоранд, ки барои ҷузъҳои аэрокосмосӣ ва дастгоҳҳои тиббӣ муҳиманд.
3. Гуногунӣ
   Бо металлҳо, пластмассаҳо, нахи шишагӣ ва ҳатто устухон мувофиқанд, ин буррҳо зарурати тағир додани асбобҳои сершуморро бартараф мекунанд.
4. Муқовимат ба гармӣ ва зангзанӣ
   Беҳтарин барои муҳитҳои ҳарорати баланд, ба монанди рехтагар ё корхонаҳои коркарди кимиёвӣ. Вариантҳои бо кобальт пайвастшуда ба оксидшавӣ дар шароити намӣ муқовимат мекунанд.
5. Самаранокии хароҷот
   Сарфи назар аз хароҷоти пешакӣ, дарозумрӣ ва кам кардани нигоҳдории онҳо сарфаи дарозмуддатро таъмин мекунанд.

Навовариҳо дар технологияи Carbide Burr

• Карбидҳои наноструктурӣ: Сохторҳои донаҳои нозук устувории маводи шикаста ба монанди нахи карбонро беҳтар мекунанд.
• Smart Burrs: Асбобҳои дорои IoT бо сенсорҳои дарунсохт фарсудашавиро дар вақти воқеӣ назорат мекунанд ва ҷараёни кории CNC-ро оптимизатсия мекунанд.
• Тарҳҳои аз ҷиҳати экологӣ тоза: Маводҳои карбиди дубора истифодашаванда бо ҳадафҳои устувори истеҳсолӣ мувофиқат мекунанд.

Интихоби дурусти бурри карбид

1. Сахтии моддӣ: Барои пӯлоди сахтшуда буррҳои майдабурида ва барои металлҳои нарм ё ҳезум бурро истифода баред.
2. Навъи ариза: Шаклҳоро аз рӯи вазифа интихоб кунед - масалан, буррҳои тӯб барои сатҳи конкас, буррҳои конус барои буридан.
3. Мутобиқати суръат: Рейтингҳои RPM-ро бо мушаххасоти асбоби худ мувофиқ кунед, то аз ҳад зиёд гармшавиро пешгирӣ кунед.

Хулоса

Буррҳои карбиди волфрам қаҳрамонони номаълуми муҳандисии дақиқ буда, фосилаи байни ашёи хом ва ороиши бенуқсонро бартараф мекунанд. Аз сохтани ҷузъҳои муҳаррики реактивӣ то барқарор кардани скрипкаҳои винтажӣ, омезиши устуворӣ, дақиқӣ ва гуногунҷанбаи онҳо онҳоро зарурӣ мегардонад. Вақте ки соҳаҳо ба сӯи истеҳсоли оқилона ва сабзтар ҳаракат мекунанд, ин асбобҳо таҳаввулро идома медиҳанд - як гардиш дар як вақт самарабахширо таъмин мекунанд.